回轉(zhuǎn)窯的工作反應(yīng)一般都是在高溫的狀態(tài)下進(jìn)行的，從而窯爐的散熱效果非常重要，如果散熱不及時(shí)很可能對(duì)窯爐本身造成不好的影響。所以下面小編就來給大家介紹一下該窯爐的散熱方式吧。
　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護(hù)到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個(gè)窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項(xiàng)可降低煤耗，節(jié)能效果是相當(dāng)客觀的。
　　主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時(shí)沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時(shí)，施工隊(duì)伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。
　　綜上所述，回轉(zhuǎn)窯的散熱主要是在窯爐的筒體上，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時(shí)我們可以通過降低窯爐表面的溫度使得爐內(nèi)溫度降低，前提是要選擇好耐火材料。通過以上介紹的散熱方法不僅可以達(dá)到預(yù)期的效果還可以降低煤耗。