回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行運(yùn)行中，投料如果不均勻，或者一次投料過多過少，都可能會(huì)影響制品的燒制效果和質(zhì)量，所以為了避免發(fā)生這種問題，掌握好正確的投料步驟是很重要的。
　　(1)初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器后，加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使回轉(zhuǎn)窯窯頭罩負(fù)壓保持在50Pa左右，窯尾負(fù)壓在300Pa左右，分解爐逐步加煤到正常時(shí)1/3多，
　　(2)調(diào)整三次風(fēng)閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時(shí)的2/3左右，在該過程中要注意風(fēng)煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當(dāng)C1出口溫度低于正常溫度+50度時(shí)可以關(guān)閉點(diǎn)火煙囪帽。
　　(3)在投料后半個(gè)小時(shí)左右，系統(tǒng)逐步進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統(tǒng)拉風(fēng)量及喂煤量與回轉(zhuǎn)窯窯速。
　　(4)在投料量達(dá)到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產(chǎn)速度。
　　(5)待二三次風(fēng)溫穩(wěn)定到正常溫度后再逐步增加喂料量到正常值。
　　需要用戶注意的是，回轉(zhuǎn)窯剛開始投料時(shí)，千萬不要一次性投料過多，這樣容易導(dǎo)致燒制不均勻，嚴(yán)重可能還會(huì)影響到窯爐的正常運(yùn)行，所以一定要注意。