回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不規(guī)則的操作會(huì)使其經(jīng)常發(fā)生故障和損壞問題。因此，嚴(yán)格遵守其系統(tǒng)的熱學(xué)理論是非常重要的。那么下面給大家介紹一下設(shè)備主排氣扇關(guān)閉的主要影響。

　　當(dāng)系統(tǒng)的主排風(fēng)扇遇到突然停止時(shí)，相關(guān)的操作人員應(yīng)停止窯進(jìn)料，停止煤分解爐，關(guān)閉加濕塔水泵，減少窯頭和空氣的煤量。篦冷機(jī)的體積。調(diào)整窯頭的真空壓力，降低鏜床的速度，以及其系統(tǒng)的速度。
　　當(dāng)設(shè)備的主排風(fēng)扇關(guān)閉時(shí)，應(yīng)相應(yīng)降低窯速，以防止未燃燒的物料沖到窯頭和篦冷卻器，防止溫度升高過多。在回轉(zhuǎn)窯主排風(fēng)扇關(guān)閉過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整物料分配閥，促使物料返回均質(zhì)倉庫，防止系統(tǒng)風(fēng)量過小，造成堵塞 累積材料的失敗。另外，在設(shè)備的主排風(fēng)扇停止后，及時(shí)調(diào)節(jié)窯頭的負(fù)壓，關(guān)閉小風(fēng)阻尼閥，防止大量粉煤進(jìn)入冷卻機(jī)。過大的風(fēng)量，會(huì)使電動(dòng)集塵的工作安全受到威脅。
　　可以得出結(jié)論，主排風(fēng)機(jī)停機(jī)的原因是風(fēng)機(jī)軸承溫度和高壓電機(jī)線圈溫度過高，液力偶合器進(jìn)出口油溫過高，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯油供應(yīng)溫度超過上限或低于下限。另外，系統(tǒng)的主排風(fēng)扇過載（冷風(fēng)進(jìn)入窯太多，窯系統(tǒng)坍塌，電壓影響），所以主風(fēng)機(jī)一般在故障排除后啟動(dòng)，生產(chǎn)確認(rèn)風(fēng)扇運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定后即可啟動(dòng)。
　　如果故障排除的時(shí)間較長，窯頭應(yīng)間歇地加煤，以確保足夠的溫度，并在故障修復(fù)后立即投入生產(chǎn)。