在生產(chǎn)中需要注意回轉(zhuǎn)窯爐的驅(qū)動電流的變化，并找準具體變化原因，根據(jù)不同的生產(chǎn)情況進行科學(xué)分析，正確解決驅(qū)動電流問題。那么引起回轉(zhuǎn)窯電流變化的原因有哪些呢？
　　一、驅(qū)動電流的變化：
　　驅(qū)動電流是反應(yīng)整套設(shè)備在實際作業(yè)中出現(xiàn)的各種情況變化，不同情況會出現(xiàn)不同幅度的電流，而驅(qū)動電流的大小可以很好的反應(yīng)設(shè)備狀態(tài)，同時影響設(shè)備生產(chǎn)效率，通過檢測驅(qū)動電流的大小，檢查設(shè)備問題原因，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，實施調(diào)整，保證設(shè)備生產(chǎn)性能。
　　二、驅(qū)動電流的降低：
　　在生產(chǎn)中若遇到電流減緩且普遍降低的情況，其可能預(yù)示窯口圈塌落到冷卻機內(nèi)部。一般情況下需要適時降低窯體的轉(zhuǎn)速，并且根據(jù)情況增加一二室通風量。這樣可以更容易破碎，穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)狀態(tài)。
　　三、驅(qū)動電流上升：
　　原因1：一般出現(xiàn)上升的情況是在內(nèi)部溫度上升的時候出現(xiàn)的，溫度上升電流也會升高。其投料數(shù)量與燃料的燃燒數(shù)量可以通過整體計算獲得電流惡耗電量。
　　解決辦法：可以適當調(diào)整增加投料數(shù)量或者降低燃料燃燒數(shù)量來實現(xiàn)，這種方法處理靈活但需要操作人員認真對待。
　　原因2：回轉(zhuǎn)窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料添補率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。解決辦法：在這類環(huán)境下要適當減少喂料量并采取措施燒掉前圈。
　　原因3：物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻騰變成滑動，使窯轉(zhuǎn)動困難。
　　原因4：窯皮厚、窯皮長。
　　解決辦法：這時要縮短火焰、壓短燒成帶。
　　在實際回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備作業(yè)中，會出現(xiàn)不同的驅(qū)動電流變化情況，根據(jù)不同的變化情況，可以選用不同的處理方法，在實際生產(chǎn)中根據(jù)具體情況解決電流驅(qū)動異常問題。